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Detalhes do produto:
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| Matérias-primas: | Aço, Alumínio, Cobre/Lacre, etc. | Processamento: | Corte a laser de protótipos rápidos |
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| Requisito de máquinas: | Máquinas de corte a laser de 3000 W a 6000 W | Tratamento de superfície: | pintura, revestimento, revestimento, etc. |
| Gamma de serviços: | Prototipos rápidos, produção | Método de entrega: | Transporte expresso, aéreo, marítimo |
| Destacar: | corte a laser de protótipos de aço,corte a laser de protótipo personalizado,corte a laser de protótipos de alumínio |
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As principais diferenças entre o corte a laser de aço e o corte a laser de alumínio são as seguintes:
Requisitos de potência do laser:
O aço geralmente requer maior potência de laser em comparação com o alumínio para alcançar um corte eficaz.
O alumínio, por outro lado, tem um ponto de fusão mais baixo e pode ser cortado de forma eficaz com menor potência de laser.
Velocidade de corte
Devido às diferenças nas propriedades dos materiais, o alumínio pode normalmente ser cortado a velocidades mais elevadas em comparação com o aço, tudo o mais sendo igual.
O ponto de fusão mais baixo e a condutividade térmica do alumínio permitem velocidades de corte a laser mais rápidas, levando a uma maior produtividade.
Qualidade da borda:
A qualidade da borda das peças de aço cortadas a laser tende a ser mais áspera e desigual em comparação com as peças de alumínio.
O alumínio, com seu menor ponto de fusão e maior condutividade térmica, geralmente produz bordas de corte mais limpas e suaves com menos escória (material fundido solidificado).
Tolerância e precisão:
O corte a laser de alumínio geralmente permite tolerâncias mais apertadas e maior precisão em comparação com o corte de aço, devido à resposta mais consistente do material à energia do laser.
A maior condutividade térmica do aço pode tornar mais difícil manter um controle dimensional rigoroso durante o processo de corte.
Pós-processamento:
As peças de alumínio geralmente requerem menos pós-processamento, como desbarramento ou acabamento de bordas, em comparação com as peças de aço após corte a laser.
As bordas mais limpas de alumínio podem reduzir a necessidade de extensas operações secundárias.
Oxidação superficial:
Durante o corte a laser, o aço é mais propenso à oxidação da superfície, o que pode afetar a aparência e potencialmente a resistência à corrosão das peças cortadas.
O alumínio, por outro lado, forma uma fina camada protetora de óxido que pode ser benéfica para certas aplicações.
É importante notar que estas diferenças podem ser influenciadas por fatores como a potência do laser, parâmetros de corte, gases de assistência,e a qualidade ou liga específica do aço ou do alumínio a processarOs operadores qualificados e as configurações apropriadas da máquina são cruciais para alcançar resultados ótimos em aplicações de corte a laser de aço e alumínio.
Pessoa de Contato: Amy Ao
Telefone: +86 13825157858
